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Se debe preparar a la fuerza laboral para la fabricación avanzada
Al mejorar las habilidades del personal, capacitándolos en sistemas de la Industria 4.0, las empresas pueden obtener un mayor rendimiento de su inversión en tecnología.
Los innovadores de la Industria 4.0 están desarrollando constantemente nuevas soluciones de automatización y fabricación avanzada para cubrir las carencias de personal. Esta tecnología ya ha mejorado las operaciones y la rentabilidad de los fabricantes pequeños y medianos.
Sin embargo, el desafío con algunas automatizaciones, como un nuevo robot colaborativo (cobot), es que, una vez instaladas, a menudo no ofrecen los resultados prometidos y terminan por quedarse en un rincón acumulando polvo.
Implementar un cobot es mucho más complejo que simplemente ponerlo en funcionamiento cuando un trabajador no está disponible. Se necesita una metodología “lean” y sistemática para identificar los puntos débiles que las innovaciones como los cobots están diseñadas para aliviar.
Cuando se mejora las habilidades del personal con la capacitación de sistemas de la Industria 4.0, puede ayudar a su empresa a obtener con éxito un mayor rendimiento de su inversión en tecnología, ya sea un cobot, una impresora 3D o una nueva automatización integrada para mejorar sus sistemas actuales.
Explorar cómo la capacitación en la Industria 4.0 –que incluye capacitación en automatización y fabricación aditiva (impresoras 3D)– puede brindar a sus trabajadores y gerentes de primera línea el conocimiento necesario para avanzar en sus carreras y ayudarse a hacer crecer su negocio es un imperativo.
Antes de profundizar en la capacitación en automatización, es importante analizar la capacitación en procesos operativos. Debe asegurarse de comprender bien sus procesos actuales (y las posibles brechas) antes de realizar una inversión en automatización.
Este tipo de capacitación mejora la moral y brinda oportunidades para lograr pequeños logros. Por ejemplo, los paneles de control se pueden reiniciar cada hora para brindarles a los empleados una mejor oportunidad de alcanzar un conjunto de KPI cada día. Además, tecnologías como los sensores de monitoreo de procesos son económicas, y pueden mostrarles a todos tus empleados cuán importante es la contribución de cada trabajador para su empresa. Esto, a su vez, hará que los empleados y gerentes sean más receptivos a las nuevas tecnologías en el futuro.
Tan solo en México, diversos estudios destacan que las empresas que incrementan, por lo menos un 10 %, la capacitación de su personal consigue un aumento del 9 % en su productividad. En contraste, hasta cuatro de cada cinco empleados nuevos deciden si quedarse o salir de una empresa en su primer semestre de trabajo si existe capacitación (con índices de 69 % de retención por un periodo de más de tres años).
Una capacitación mejorada en gestión de operaciones ayuda a los gerentes, equipos de tecnología de la información y líderes empresariales a convertirse en integradores de tecnología exitosos. Les proporciona información basada en datos para aprovechar las tecnologías de fabricación “lean” e Industria 4.0 para que la implementación de sistemas sea más fácil y valiosa para sus equipos.
Mejorar las habilidades de interacción hombre-máquina libera a empleados de las hojas de control
Los trabajadores de las pymes deben comprender el contexto detrás de los datos de rendimiento. Aquí es donde la capacitación de sus empleados en interacción hombre-máquina entra en juego. Al aprender a usar tabletas para monitorear y controlar digitalmente los procesos, crean una comunicación bidireccional entre la planta y el resto de la empresa. Si una máquina falla, un empleado de planta ingresa el código de motivo y todos trabajan juntos para determinar la causa.
La capacitación en control de procesos digitales implica aprender qué tipo de interacción hombre-máquina debe usar para reducir la variación del proceso. Por ejemplo, si está fabricando un tornillo y las tolerancias de su máquina están dentro de más o menos mil, varios métodos pueden reducir la variación. Estos métodos pueden incluir agregar sensores a su máquina y/o controles de circuito cerrado.
Con estas medidas implementadas, si la máquina tiene un problema, puede autocorregirse. Esto libera a su personal de tener que caminar con una hoja de verificación para verificar la temperatura, la presión o el caudal. Pueden centrarse en tareas de mayor valor añadido, mientras el liderazgo utiliza los nuevos datos para realizar mejoras en los procesos a nivel empresarial.
Capacitación en automatización: prepare su planta para los cobots
En este punto, puede que se pregunte por qué recién ahora abordamos la capacitación en automatización. Esto se debe a que nunca querrá gastar dinero en un robot o cobot sin antes abordar los problemas con sus procesos actuales. Universal Robots ofrece cursos de introducción en el uso de cobots de forma gratuita, destacando para todos los usuarios que deben comprender qué tipo de preguntas deben hacer antes de llevar un cobot a las plantas de producción.
Por ejemplo, sus operadores pueden odiar cargar y descargar piezas de una máquina de control numérico computarizado (CNC). ¿Qué sucedería si pudiera automatizar esta tarea y elevar a sus operadores a un rol más de control de calidad y supervisión? Tal vez podría automatizar tareas adicionales de movimientos repetitivos más adelante en la línea de producción.
Con la capacitación y las soluciones de automatización adecuadas, podría eliminar los cuellos de botella que ralentizan la producción, frustran a los trabajadores de primera línea y causan una alta rotación de personal.
Presente a sus empleados la impresión 3D
Antes de invertir en una nueva tecnología de fabricación aditiva, como una impresora 3D, es importante plantearse las preguntas adecuadas para saber dónde esa nueva inversión puede aportar más valor: ¿Qué tecnologías son las mejores para todos? ¿Cuáles son las mejores prácticas? ¿Cómo descargar una pieza de internet y crearla en una impresora 3D? ¿Se puede imprimir en 3D "dedos" para las pinzas de nuestro nuevo cobot?
La formación práctica es esencial, como aprender los fundamentos del uso de una impresora de modelado por deposición fundida, y cómo evitar problemas como la adhesión a la cama o los "monstruos de espagueti" cuando un objeto se desprende de la cama de impresión a mitad de la impresión.
La capacitación en la Industria 4.0, como los ejemplos de capacitación enumerados anteriormente, pueden ayudar a los líderes y empleados de su empresa a determinar cómo las nuevas tecnologías benefician a su negocio. Lo más importante es que estas metodologías ayudan a los trabajadores a aprender a identificar oportunidades para automatizar procesos tediosos que causan rotación.
La capacitación aumenta la retención al desarrollar las habilidades de la Industria 4.0 y avanzar en las carreras. Es el camino para transformar a toda la fuerza laboral en integradores de tecnología, para que puedan usar nuevas innovaciones para generar un impacto financiero positivo en su negocio.
Denis Pineda es gerente general para México en Universal Robots, donde trabaja desde 2016 como gerente de Ventas para Brasil y Sudamérica, presidente regional para América Latina y country manager para Brasil. Anteriormente, trabajó en Kuka Systems, en Jacto y en Benteler Automotive.
