Cuatro tecnologías que impactarán en las fábricas durante 2025 y más allá

El progreso tecnológico continuamente proporciona a las fábricas nuevas oportunidades para aumentar su eficiencia operativa, reducir costos y obtener ventajas competitivas. Analizar activamente y actualizar las estrategias de TI de forma continua permite a las empresas adaptarse mejor a una realidad que cambia dinámicamente.

Frente a un nuevo año, Uriel Fraire, gerente de Ventas regionales para México en Universal Robots, parte de Teradyne Robotics (una división de Teradyne), analizó las tecnologías implementadas en las instalaciones de producción para evaluar cuáles han entregado los resultados esperados y se convertirán en parte esencial de las fábricas, y qué otras requieren una mayor optimización. “Al hacerlo, podemos planificar la automatización de procesos adicionales, estableciendo las bases para una estrategia operativa aún más eficiente que acelerará el crecimiento de la compañía en los próximos años”, resaltó el ejecutivo.

Inteligencia artificial (IA) y aprendizaje automático

Para Fraire, la inteligencia artificial se está convirtiendo cada vez más en parte de nuestra vida diaria, emergiendo como un elemento clave en el desarrollo de casi todos los campos. “Gracias a los algoritmos avanzados, es posible procesar grandes conjuntos de datos, descubrir patrones y tomar decisiones más precisas. Además, la velocidad a la que la IA analiza los datos permite reacciones en tiempo real y toma de decisiones. Además, los algoritmos de aprendizaje automático permiten la predicción de eventos futuros, como fallas en la máquina y la creación de escenarios que ayudan a prevenir el tiempo de inactividad”, indicó.

De acuerdo con diferentes estudios, se generaron 33 zettabytes de datos en 2018 y los pronósticos sugieren que, para 2025, este número aumentará a 175 zettabytes, un aumento de cinco veces en solo siete años. Sin embargo, sin el apoyo de algoritmos avanzados, es imposible procesar tales volúmenes de información de manera oportuna. Por lo tanto, la tendencia de IA continuará evolucionando, con soluciones de IA nuevas y mejoradas en el sector industrial.

Robots industriales, incluidos manipuladores móviles

Los datos del informe “World Robotics 2024”, publicado por la Federación Internacional de Robótica (IFR), establece que 4.281.585 unidades robóticas operaban en fábricas en 2023, lo que marcó un aumento del 10 % en comparación con los datos del informe del año anterior. Además, el último estudio de IFR muestra que el 70 % de los robots desplegados se instalaron en Asia, con Europa representando el 17 % del total. El informe incluye estadísticas sobre robots industriales, basados ​​en la definición de un robot descrito en el estándar internacional ISO 8373.

Uriel Fraire indicó que, específicamente, los miembros del IFR proporcionaron datos sobre robots utilizados para automatizar el sector industrial, los cuales: son reprogramables (sus movimientos pueden reprogramarse sin alterar la estructura mecánica), son multifuncionales (pueden realizar una variedad de tareas), operan en al menos tres ejes y se pueden montar en una plataforma móvil.

Cobots

Los cobots, o robots colaborativos, típicamente son robots estáticos que forman parte de una línea de producción. A diferencia de los robots industriales tradicionales, que generalmente operan en zonas aisladas, los cobots pueden colaborar de manera segura con humanos en sus estaciones de trabajo. También son fáciles de operar y programar, lo que permite su implementación rápida en varios procesos de producción. Su diseño los hace fáciles de mover, lo que les permite adaptarse a las necesidades de producción cambiantes.

“Al utilizar tecnologías como la inteligencia artificial, los sistemas de visión y la internet de las cosas (IoT), los cobots pueden integrarse con los sistemas de producción modernos, apoyando el concepto de la industria 4.0 y la integración de los procesos de mejora. Estas ventajas hacen de los cobots un jugador clave en la producción flexible y automatizada del futuro”, aseguró Fraire.

Gemelos digitales

El uso de gemelos digitales será una de las tendencias clave en 2025 debido a la creciente necesidad de que las empresas administren mejor, supervisen y optimicen sus operaciones en tiempo real. La tecnología –que implica crear modelos virtuales de objetos físicos, procesos o sistemas– permite a las empresas predecir fallas, optimizar los procesos de producción y probar diferentes escenarios sin interferir con las operaciones reales.

El gerente de Ventas regionales para México en Universal Robots destacó que, en combinación “con el avance de los sensores de internet de las cosas (IoT) y la inteligencia artificial, los gemelos digitales permiten un monitoreo preciso en tiempo real de las condiciones de la máquina y el proceso, aumentando la eficiencia, reduciendo los costos de mantenimiento y minimizando el tiempo de inactividad. Dada la creciente complejidad de la producción y la necesidad de flexibilidad, los gemelos digitales se están convirtiendo en una herramienta esencial en la búsqueda de la digitalización industrial completa y la realización de la industria 4.0 y las revoluciones futuras”.