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Was sind die Unterschiede zwischen ERP und APS?
Fertigungsunternehmen stellen mitunter fest, dass ihre ERP-Software ihre Anforderungen nicht erfüllt. Erfahren Sie, wie Advanced Planning and Scheduling hierbei unterstützt.
Während ERP-Software (Enterprise Resource Planning) die betriebswirtschaftlichen Anforderungen mancher Fertigungsunternehmen erfüllen kann, benötigen andere möglicherweise mehr Unterstützung bei Szenarien wie Kapazitätsplanung und Arbeitskräftemangel. Eine APS-Anwendung (Advanced Planning and Scheduling) kann bei der Lösung dieser Probleme helfen.
Unternehmen können ERP-Software einsetzen, um Prozesse in ihrem gesamten Unternehmen zu digitalisieren und zu automatisieren. Allerdings kann ein ERP-System unter Umständen nicht die spezifischen Herausforderungen in der Fertigung bewältigen, so dass Unternehmen nach einer APS-Anwendung suchen.
Im Folgenden erhalten Sie einen tieferen Einblick in ERP und APS sowie in einige Situationen, in denen Unternehmen zusätzlich zu ihrem ERP-System eine APS-Anwendung erwerben müssen.
Was ist ERP?
Enterprise Resource Planning, kurz ERP, wird oft zuerst zur Unterstützung der Finanz- und Buchhaltungsabteilungen eines Unternehmens implementiert, kann aber auch Teams in der Personalabteilung, der Fertigung und der Lagerhaltung unterstützen, um nur einige zu nennen. Wenn Unternehmen wachsen, haben sie häufig Probleme, ihre Organisationsdaten zu pflegen und sie für Entscheidungen zu nutzen.
Ein Vorteil eines ERP-Systems ist, dass es sich um eine einzige Datenbank handelt, die über alle Module und Funktionen hinweg ein einheitliches Erscheinungsbild sowie Berichte und Dashboards bereitstellt. ERP-Software kann ein Fertigungsunternehmen dabei unterstützen, seine Produktionsplanungsprozesse zu verbessern, aber die Funktionen eines ERP-Systems sind möglicherweise nicht in der Lage, die Anforderungen komplexer und sich schnell verändernder Fertigungsumgebungen zu erfüllen.
Was ist APS?
APS-Anwendungen konzentrieren sich auf die Fertigungsplanung und -terminierung. Wenn ein Fertigungsunternehmen wächst, kann die IT-Leitung feststellen, dass das Unternehmen eine APS-Anwendung implementieren muss, da Fertigungseinrichtungen detaillierte Pläne und Zeitpläne benötigen, um sicherzustellen, dass Materialien und Ressourcen verfügbar sind, um die Lieferverpflichtungen gegenüber den Kunden zu erfüllen. Eine APS-Anwendung ermöglicht es den Anwendern auch, die Pläne bei Bedarf anzupassen, zum Beispiel bei Verzögerungen in der Materialanlieferung oder bei der Notwendigkeit, einen Auftrag zu beschleunigen.
Die APS-Anwendung sollte mit dem ERP-System integriert werden können, so dass ein Unternehmen die Daten des ERP-Systems auch für das APS nutzen kann und die ERP-Software weiterhin für finanzielle Belange sowie für andere Funktionen, die das APS nicht zur Verfügung stellt, verwendet.
ERP und APS
Hier sind einige Beispiele für Situationen, in denen ein Unternehmen den Kauf einer APS-Anwendung zusätzlich zu seinem ERP in Betracht ziehen sollte:
Herausforderungen bei der Materialbeschaffung
Wenn die Versorgungskette eines Unternehmens unzuverlässig ist, muss das Fertigungsteam möglicherweise regelmäßig die Produktion anpassen, um sicherzustellen, dass die Anlage maximal ausgelastet ist. Dies erreicht man am einfachsten mit einer APS-Anwendung, die es Anwendern ermöglicht, den Produktions- und Zeitplan anzupassen, ohne alle Daten neu eingeben zu müssen.
Ein APS umfasst Berichte und Dashboards, die den Benutzern die Ergebnisse einer Änderung des Plans zeigen können, zum Beispiel Verzögerungen bei einer Produktlinie, da eine andere verschoben wird, und potenzielle Probleme aufzeigen, zum Beispiel sich überschneidende Pläne oder Engpässe bei den Mitarbeiterressourcen.
Personalknappheit
Wenn eine Produktionsstätte unter Personalmangel leidet, müssen die Verantwortlichen möglicherweise die Auswirkungen einer Verlangsamung der Produktion auf bestimmte Produktlinien abschätzen und entscheiden, auf welche Produkte sie sich konzentrieren wollen. APS kann diese unterstützen, diese Entscheidungen zu treffen.
APS kann Führungskräfte auch unterstützen, Entscheidungen über die Personalkosten zu treffen, indem es ihnen die Konsequenzen aufzeigt, die sich beispielsweise aus dem Einsatz von Überstunden ergeben, um die Lücke zu schließen, oder aus der kurzfristigen Reduzierung der Produktion.
Was-wäre-wenn-Szenarien
Eine APS-Anwendung bietet umfassendere Werkzeuge und Algorithmen für Was-wäre-wenn-Szenarien als ERP-Software. Mit diesen Funktionen können Benutzer Produktionspläne erstellen und die Pläne bei Bedarf anpassen.
Zum Beispiel kann ein Kunde verlangen, dass ein Liefertermin vorverlegt wird. Bevor die Mitarbeiter dem Kunden eine Zusage machen, müssen sie wissen, welche Auswirkungen dies auf andere Kunden und Liefertermine hat, und sie können dies mit einer APS-Anwendung berechnen. Ein APS kann sich auch als hilfreich erweisen, wenn ein Benutzer versucht, die Anzahl der herzustellenden Produkte zu berechnen, um sicherzustellen, dass Maschinen und Mitarbeiter in der Fertigung möglichst effektiv eingesetzt werden.
Mit einem APS können Anwender diese Art von Berechnungen durchführen und von einem Szenario zum anderen wechseln, ohne die Daten mehrmals eingeben zu müssen.
Kapazitätsplanung
Ein APS hält auch Funktionen für die Kapazitätsplanung bereit. Unternehmensleiter müssen in der Lage sein, die Produktmenge zu berechnen, die das Unternehmen in einer bestimmten Zeitspanne herstellen kann, damit sie wissen, wie viel sie verkaufen können. Wird die Anzahl der Produkte, die das Unternehmen in einer bestimmten Zeit herstellen kann, zu hoch angesetzt, kann dies zu verpassten Terminen und verärgerten Kunden führen, während bei einer niedrigen Schätzung die Maschinen ungenutzt bleiben und die Mitarbeiter nicht voll ausgelastet sind.
Ein APS kann ein Unternehmen auch unterstützen, für die Zukunft zu planen. Wenn Unternehmensleiter ihre Produktionsanlagen erweitern möchten, benötigen sie Zugang zu historischen Daten, um den Bedarf an zusätzlichem Platz, Ausrüstung und Ressourcen abschätzen zu können.
