Six Sigma
Six Sigma (sechs Sigma) ist eine Geschäftsmethode zur Qualitätsverbesserung bei der gemessen wird, wie viele Fehler in einem aktuellen Prozess vorhanden sind. Mit den Daten lassen sich diese systematisch beseitigen.
Im Jahr 1984 entwickelte der Motorola-Ingenieur Bill Smith das Six-Sigma-Managementsystem, um die Schwankungen in den elektronischen Fertigungsprozessen von Motorola zu reduzieren, die Produktfehler verursachten.
Seitdem wurden die Strategien, Werkzeuge und kulturellen Normen, die das Managementsystem unterstützen, von der oberen Führungsebene und Projektteams in einer Vielzahl von Branchen übernommen, um die betriebliche Qualität zu verbessern.
Darüber hinaus hat sich die Bedeutung des Wortes Fehler (defect) auf alle Mängel in den Geschäftsprozessen ausgeweitet, die ein Unternehmen daran hindern, die Anforderungen seiner Kunden zu erfüllen.
Wie funktioniert Six Sigma?
In der statistischen Analyse wird der griechische Buchstabe Sigma verwendet, um eine Standardabweichung vom Mittelwert zu kennzeichnen. In den 1920er Jahren schlug der Pionier der statistischen Prozesskontrolle, Walter Shewhart, vor, dass in der schlanken Produktion (Lean Manufacturing) Three Sigma (drei Sigma) vom Mittelwert der Schwellenwert ist, der anzeigt, dass es zu viele Fehler gibt und eine Prozessverbesserung erforderlich ist.
Dies war viele Jahre lang die akzeptierte Norm, bis Bill Smith vorschlug, Daten auf einer detaillierteren Ebene zu sammeln und zu analysieren und sechs Sigma zu dem Punkt zu machen, an dem ein Prozess korrigiert werden muss.
Da es fast unmöglich ist, null Fehler zu erreichen – ein Konzept, das als Infinity Sigma bekannt ist – erlaubt Six Sigma 3,4 Fehler pro Million Möglichkeiten, dass ein Fehler auftritt. Im Gegensatz dazu erlaubt Three Sigma 66.807 Fehler pro Million Möglichkeiten.
Sobald die erforderlichen Daten gesammelt wurden, verwendet ein Unternehmen, das Six-Sigma-Methoden einführt, Statistiken, um eine horizontale Sigma-Achse zu erstellen. Die horizontale Achse veranschaulicht, wie nah – oder wie weit – das Unternehmen vom Erreichen von Six Sigma entfernt ist, und dient als Messlatte für die Bewertung künftiger Verbesserungen.
Welche Bedeutung hat Six Sigma?
Die Befürworter von Six Sigma sind überzeugt, dass zu den Vorteilen der Geschäftsstrategie eine Senkung der Prozesskosten um bis zu 50 Prozent, eine Verbesserung der Zykluszeit, weniger Materialverschwendung, ein besseres Verständnis der Kundenanforderungen, eine höhere Kundenzufriedenheit und ein besserer Wertstrom sowie zuverlässigere Produkte und Dienstleistungen gehören.
Motorola ist Inhaber des Warenzeichens für Six Sigma, und es ist allgemein anerkannt, dass die Umsetzung von Six Sigma kostspielig sein kann und es mehrere Jahre dauert, bis ein Unternehmen erste Ergebnisse sieht.
Die öffentliche Befürwortung von Six Sigma durch den CEO von General Electric, Jack Welch, im Jahr 1995 hat dazu beigetragen, dass auch Unternehmen außerhalb des verarbeitenden Gewerbes verstehen, wie Six-Sigma-Methoden zur Verbesserung der Kundenzufriedenheit eingesetzt werden können.
Was sind die wichtigsten Grundsätze von Six Sigma?
Die wichtigsten Prinzipien sind:
- Kundenorientierung
- Datennutzung
- kontinuierliche Verbesserung
- Menschen einbeziehen
- gründlich sein
- Six-Sigma-Methoden
Die oben genannten Grundsätze können mit einer von zwei Verbesserungsmethoden angewendet werden: Six Sigma DMAIC und Six Sigma DMADV. Der Name jedes Begriffs leitet sich von den Hauptschritten des Prozesses ab, aber jeder hat seinen eigenes Ziel.
DMAIC (define, measure, analyze, improve, control – definieren, messen, analysieren, verbessern, kontrollieren) wird verwendet, um einen bereits bestehenden Prozess zu korrigieren.
DMADV (define, measure, analyze, design, validate – definieren, messen, analysieren, entwerfen, überprüfen) wird verwendet, um einen neuen Prozess zu erstellen.
DMAIC
Hier eine schrittweise Aufschlüsselung von Six Sigma DMAIC:
- Definieren (Define): Identifizieren Sie die Projektziele und alle vom Kunden zu erbringenden Leistungen.
- Messen (Measure): Verstehen Sie die aktuelle Leistung.
- Analysieren (Analyze): Ermitteln Sie die Ursachen von Mängeln.
- Verbessern (Improve): Legen Sie Möglichkeiten zur Beseitigung von Mängeln und zur Korrektur des Prozesses fest.
- Kontrollieren (Control): Verwalten Sie die zukünftige Prozessleistung.
DMADV
Hier ist eine schrittweise Aufschlüsselung von Six Sigma DMADV. Die ersten drei Schritte dieser Methodik sind identisch mit DMAIC. Da die beiden Akronyme so ähnlich sind, verwenden einige Unternehmen anstelle von DMADV das Akronym DFSS (Design for Six Sigma).
- Definieren (Define): Identifizieren Sie den Projektumfang und alle vom Kunden zu erbringenden Leistungen.
- Messen (Measure): Verstehen Sie die aktuelle Leistung.
- Analysieren (Analyze): Ermitteln Sie die Ursachen von Mängeln.
- Entwerfen (Design): Erstellen Sie einen Prozess, der den Anforderungen und Erwartungen des Kunden entspricht.
- Überprüfen (Validate): Stellen Sie sicher, dass der entworfene Prozess die Kundenanforderungen erfüllt und angemessen funktioniert.
Bei der Abwägung zwischen Six Sigma DMAIC und DMADV ist es wichtig, die Umstände zu verstehen, unter denen die beiden Methoden eingesetzt werden sollten.
Die DMAIC-Methode sollte angewandt werden, wenn ein bestehendes Produkt oder eine Dienstleistung die Kundenanforderungen nicht erfüllt oder nicht den höchsten Standards entspricht.
Die DMADV-Methode sollte verwendet werden, wenn eine Organisation ein neues Produkt oder eine neue Dienstleistung entwickelt oder wenn die Anwendung von DMAIC für ein laufendes Projekt oder einen laufenden Prozess fehlschlägt.
Wie man Six Sigma einführt
Um Six Sigma in einem Unternehmen einzuführen, müssen zunächst die statistischen Werkzeuge wie Six Sigma und ihre potenziellen Vorteile richtig dargestellt werden, um die Zustimmung der Beteiligten zu gewinnen.
Außerdem ist es wichtig, die Erwartung zu formulieren, dass es nicht realistisch ist, völlig fehlerfrei zu sein. Es gibt jedoch einige Best Practices, die dazu beitragen, so viele Verbesserungen wie möglich zu erzielen.
Sobald das Management das Potenzial von Six Sigma verstanden hat, können die folgenden acht Schritte bei der Umsetzung eines Sigma-Projekts helfen und eine saubere Einführung gewährleisten.
- Schritt 1: Motivieren Sie die Beteiligten, indem Sie auf Qualitätsverluste hinweisen.
- Schritt 2: Implementieren Sie das Projektmanagement und beschaffen Sie die erforderlichen Ressourcen.
- Schritt 3: Informieren Sie die Teammitglieder über die Six-Sigma-Managementmethode.
- Schritt 4: Erstellen Sie eine Qualitätsregelkarte und legen Sie Prioritäten fest.
- Schritt 5: Weisen Sie die Verantwortungen für alle beteiligten Teammitglieder zu.
- Schritt 6: Stellen Sie die Messung der richtigen Messgrößen und Indikatoren sicher.
- Schritt 7: Führen Sie eine Ursachenanalyse durch, um den Fehler zu verstehen.
- Schritt 8: Steuern Sie das Programm, um eine ordnungsgemäße Umsetzung und kontinuierliche Verbesserung zu gewährleisten.
Bitte beachten Sie, dass diese Schritte variieren können, je nachdem, ob Sie Six Sigma oder Lean Six Sigma anwenden.
Was ist der Unterschied zwischen Six Sigma und Lean Six Sigma?
Die Ziele von Six Sigma und Lean Six Sigma sind unterschiedlich.
Die Six-Sigma-Methode konzentriert sich auf die Begrenzung von Schwankungen innerhalb von Geschäftsprozessen und das Qualitätsmanagement der Prozessleistung durch die Anwendung problemlösender statistischer Methoden.
Im Gegensatz dazu liegt der Schwerpunkt von Lean Six Sigma auf der Beseitigung von Verschwendung und der Verbesserung bestehender Prozesse.
Six-Sigma-Zertifizierung und Ressourcen
Alle Six-Sigma-Prozesse werden von folgenden Rollen durchgeführt (orientieren sich an den Meistergraden japanischer Kampfsportarten):
- Six Sigma White Belts (weißer Gürtel)
- Six Sigma Yellow Belts (gelber Gürtel)
- Six Sigma Green Belts (grüner Gürtel)
- Six Sigma Black Belts (schwarzer Gürtel)
Sigma-Programme werden von einem Six Sigma Master Black Belt gemäß den von Motorola festgelegten Bedingungen überwacht.
Die International Association for Six Sigma Certification (IASSC) ist eine Organisation, die ein Zertifizierungsprogramm anbietet.
Bei der IASSC sind die Prüfungen für den Yellow, Green und Black Belt so konzipiert, dass sie die Kenntnisse einer Person zu Themen messen, die im allgemein anerkannten Lean Six Sigma Body of Knowledge der IASSC enthalten sind.
